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螺旋输送机断轴的原因及处理

2021-07-20

螺旋输送机的轴与螺旋叶片焊接而成。随着轴的转动,螺旋叶片将材料推向终点或目的地,但轴一旦断裂,功能就完全消失。现对断裂轴的原因分析如下。


1、断轴原因

对于螺旋输送机,轴材一般采用厚皮钢管。断轴是螺旋输送机的重大事故,其原因如下。


1. 材料的问题

在制造过程中,材料没有按照设计要求进行选择,如:钢管材料选择不当,用普通钢管代替45钢管;如果用薄皮管代替厚皮管,钢管的实际应力将超过运行时的允许应力,因此轴断裂是不可避免的。此外,轴材的质量也是至关重要的


2. 制造缺陷

刀轴制造缺陷的关键在于刀轴与刀片的焊接。螺旋叶片与轴焊接时,轴上会出现裂纹、未熔合、咬边等缺陷。这些缺陷会产生应力集中,导致轴断裂;二,焊接变形会使轴弯曲,使操作困难,增加附加载荷,使轴容易断裂。轴与法兰的假焊会使轴与法兰直接分离。


3.安装精度不足

当安装精度较低时,会增加附加负荷。例如,如果同轴度低,在运行时颈部会被折断。例如,刀具与壳体之间的摩擦力会增加轴上的力。


4. 运行中物料堵塞

当刀具运行时,异物或大块杂物会进入刀具,造成刀具卡死。这样,顺应性就会成倍增加,导致过载和断轴。


5. 维修不到位

维修不足也是竖井断裂的一个重要原因。如果轴部分磨穿变薄,且端轴承或中间轴承损坏,仍将凑合着运行,这将增加顺应性,造成轴断裂。


6. 启动机器

无论物料的压实程度如何,如果不进行清理和连续启动,电气设备都会损坏。


2、螺旋输送机断轴处理

螺旋输送机在水泥行业中,虽然不是主要的、重要的设备,但对于整个生产线来说,一旦出现故障,也会造成生产线瘫痪,也需要注意,对于切刀断轴,需要做以下工作。


1. 加强检查和保养

在日常管理中,要按照检查制度和操作说明书进行监测和检查,做好润滑工作,延长易损件的使用寿命,从而减少主要零件的附加负荷;当中端轴承损坏时,应及时修复,以免发生严重事故。


2. 避免设备超负荷运转

检查时如发现摩擦噪声,应及时清理异物或大块;如果发现材料太多,要及时清理和疏通。当发现设备运行电流较大,设备停止运行时,查明原因,消除电阻源,保证设备快速运行。


3.精心维护

在维护过程中,应严格检查轴的磨损、同轴度、支撑情况,发现问题应及时处理,如轴磨损穿透、裂纹变细时及时更换或补强,发现脱焊时及时补焊。


4. 认真验收新购设备

在新设备的验收和日常检查中,往往重视主机,而对辅机重视不够,这就是辅机在生产中容易出现故障的原因。这里我想解释一下刀轴的验收。首先,检查轴的厚度和材料是否满足设计要求根据图纸,然后检查是否有有害的缺陷,如疤痕和焊接缺陷、焊接接头和其他部分的轴,以消除隐患在进入工厂。


5. 设备安装

安装精度对于设备的准确运行非常重要。如果安装精度低,运行效果差,不仅会增加能耗,还会损坏备件。因此,刀轴的同轴度应满足标准要求,使其能够快速灵活地运行。

螺旋输送机

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