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真空带式压滤机工作原理你知道吗?

2021-07-27

产品介绍

真空过滤机是一种以真空负压为动力实现固液分离的设备。在真空负压(0.04-0.07mpa)的作用下,悬浮液通过过滤介质(滤布)泵送,固体颗粒被介质拦截,从而实现液固分离。结构上,过滤段沿水平长度方向布置,可连续完成过滤、洗涤、干燥、滤布再生等操作。胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含水率低、操作灵活、维护成本低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域的固液分离,尤其适用于石膏脱水(FGD)中的烟气脱硫。


工作原理

真空过滤的基本原理是:在真空负压(0.04-0.07mpa)的作用下,悬浮液通过过滤介质(滤布)被泵送,固体颗粒被介质拦截,从而实现液固分离。真空过滤机采用表面过滤机构。当悬浮液中的液体流向过滤介质时,大于或类似于过滤介质孔径的固体颗粒首先通过桥接在介质表面形成初始层。过滤介质的孔隙大于其孔隙通道,因此较小的颗粒被截留,因此连续沉积的固体颗粒在初始沉积层上逐渐形成一定厚度的滤饼


真空过滤器在滤液出口形成负压,作为过滤的驱动力。该过滤器分为间歇式操作和连续式操作。间歇操作的真空过滤机可以过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空过滤机适用于过滤含固体颗粒较多的较厚的悬浮液。


由于间歇式过滤机能够实现自动操作,且过滤面积越来越大,因此发展了间歇式过滤机。为了获得低含水率的滤渣,研制了机械压滤机


简单过滤器是用过滤介质将容器分离成上下空腔而形成的。悬浮液加入上室,在压力下通过过滤介质进入下室成为滤液。固体颗粒被截留在过滤介质表面,形成滤渣(或滤饼)。


在过滤过程中,过滤介质表面积上的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力变大,过滤速度降低。当滤室充满滤渣或过滤速度过小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,完成一个过滤循环。


液体在通过滤渣层和过滤介质时须克服阻力,所以过滤介质的两侧须存在压差,这是实现过滤的驱动力。加大压差可以加速过滤,但压差较大时,变形颗粒容易堵塞过滤介质的孔隙,过滤速度减慢。


悬浮过滤有三种方式:渣层过滤、深度过滤和筛网过滤。滤渣层过滤是指在过滤初始阶段后形成的初始滤渣层。之后,滤渣层在过滤中起主要作用。此时,大小粒子都被拦截;深度过滤是指过滤介质较厚,悬浮物中含有较少的固体颗粒,颗粒小于过滤介质的孔隙的过滤。在过滤过程中,颗粒进入后被吸附在孔隙中;筛网过滤是指所保留的固体颗粒大于过滤介质的孔隙,固体颗粒不吸附在过滤介质内部的一种过滤方法。例如,转鼓滤网将污水中的粗粒杂质过滤掉。


在实际的过滤过程中,这三种方法往往同时或先后出现。过滤器的处理能力取决于过滤速度。当悬浮体中的固体颗粒较大且均匀时,过滤渣层的孔隙相对畅通,滤液通过渣层的速度较快。采用混凝剂将细颗粒凝聚成大块,有利于提高过滤速度。


悬浮的固体颗粒沉降速度快,美联储过滤器在过滤介质的上部应使用过滤的方向与重力方向一致,而粗粒子先解决,这可以减少堵塞过滤介质和滤渣层;粗固相颗粒如硅藻土、膨胀珍珠岩混入难以过滤的悬浮物(如胶体)中,可使滤渣层松散;当滤液粘度较高时,可对悬浮液进行加热以降低粘度。这些措施可以提高过滤速度。

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